2024-04-30
Дәнекерлеу машинасының сапасын тексеріңіз. Жалпы, екі әдіс бар: көзбен шолу және деструктивті тексеру. Аты айтып тұрғандай, визуалды тексеру қызметкерлердің бай жұмыс тәжірибесі негізінде дәнекерлеу машинасының өнімінің біліктілігін анықтауға арналған. Алайда, бұл тексерістің негізінде қорытынды шығару жеткіліксіз. Бұл деструктивті тексеруді қажет етеді, яғни дәнекерлеу машинасының негізгі материалын жырту. Тексеруден өту. Сонымен қатар, созылу күшін тексеру үшін созылу сынақ құралын да пайдалануға болады.
Екіншіден, құбылысқа негізделген себеп талдауын жүргізу. Жалпы айтқанда, егер дәнекерлеу машинасы нашар өңделсе, материалға қатысты мәселе болуы мүмкін. Мәселені шешу үшін материалдың сапасын тексергеннен кейін материалды ауыстыру немесе лазерлік дәнекерлеу машинасының толқын пішінін орнату процесінің шарттарын өзгерту қажет; дәнекерлеу машиналары дәнекерлеу машинасының өнімінің бір бөлігінде үздіксіз пайда болса, Егер ол ақаулы болса, онда жұмыс үстелі мен арматурада ақаулық болуы мүмкін; егер анда-санда дәнекерлеудің енуі және әлсіз дәнекерлеу орындары болса, дәнекерлеу машинасының энергетикалық тұрақтылығын немесе жұмыс үстелі мен бекітпелерде ақаулардың бар-жоғын тексеруге болады.
Үшіншіден, дәнекерлеу машиналарының сапасын қамтамасыз етуді басқаруды күшейту. Дәнекерлеу процесінде, біріншіден, қысымды тұрақты ұстау үшін дәнекерлеу машинасының қысымын қысымды сынағышпен жиі тексеру керек. Бұл ретте дәнекерлеу машинасының басының жұмыс күйін жиі тексеріп отыру керек; екіншіден, ағымды бақылауды күшейту керек. Электрмен жабдықтау кернеуінің ауытқуы, дәнекерлеу аппаратының шамадан тыс жүктелуінен туындаған қызып кетуден ток шығысының төмендеуі, дайындаманың нашар жанасуынан токтың төмендеуі, дәнекерлеу машинасының нашар өнімділігі және т.б. сияқты проблемаларды болдырмау; Үшіншіден, ақаулы дәнекерлеу машинасының өнімдерінің пайда болуын болдырмау үшін дайындама қалыңдығының, жабынның қалыңдығының, металл құрамының және т.б. өзгерістерді ескеру қажет.